冷拔異型鋼的金屬材料流動(dòng)性的特性剖析得知，金屬材料在擠壓成型全過(guò)程中，因?yàn)樵馐軐Ｓ霉ぞ叩哪ψ瑁瑢?dǎo)致金屬材料的不勻稱形變，才造成產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)不勻稱。這類形變與機(jī)構(gòu)的不勻稱，必定會(huì)造成產(chǎn)品的物理性能不勻稱，導(dǎo)致擠壓成型產(chǎn)品沿長(zhǎng)短方位后端抗壓強(qiáng)度高過(guò)前端開發(fā)，在橫剖面上附近層的抗壓強(qiáng)度高過(guò)管理中心層，延伸率的轉(zhuǎn)變則反過(guò)來(lái)。在具體生產(chǎn)制造中，大家應(yīng)挑選有效的擠壓成型加工工藝主要參數(shù)，如選用很大的擠壓比和形變水平，即ε>90%，λ≥10，使形變深層次到管理中心層，能夠確保產(chǎn)品獲得勻稱的機(jī)構(gòu)和特性。

　　無(wú)縫鋼管權(quán)威專家根據(jù)對(duì)冷拔異型鋼高矮倍機(jī)構(gòu)觀查，能夠清晰地見到，在產(chǎn)品的橫剖面上，晶體的粉碎水平由管理中心向邊沿層慢慢擴(kuò)大，在產(chǎn)品的長(zhǎng)短方位上，晶體的粉碎水平由前端開發(fā)向后端開發(fā)慢慢擴(kuò)大。另外還能夠見到，產(chǎn)品頭頂部的晶體大部分未產(chǎn)生塑性形變，仍保存鍛造機(jī)構(gòu)。造成這類產(chǎn)品機(jī)構(gòu)不勻稱的緣故，主要是因?yàn)椴粍蚍Q形變?cè)斐傻摹?/p>

　　錠坯內(nèi)部存有很多的微出氣孔、縮松、鍛造裂痕等缺點(diǎn)，在擠壓成型后這種焊接缺陷沿?cái)D壓成型中心線方位被擠扁、變長(zhǎng)引發(fā)。避免和清除糜棱巖機(jī)構(gòu)的對(duì)策：應(yīng)當(dāng)嚴(yán)控鍛造機(jī)構(gòu)，降低柱狀晶區(qū)，擴(kuò)張等軸晶體區(qū)。嚴(yán)控晶間殘?jiān)档涂s松與機(jī)構(gòu)松散。如對(duì)冷拔異型鋼的鋁青銅鍛造時(shí)，適度操縱結(jié)晶器高寬比(不超過(guò)200mm)，對(duì)鉛黃銅，能夠減少鍛造時(shí)的制冷抗壓強(qiáng)度，以擴(kuò)張等軸晶區(qū)，進(jìn)而提升冷拔異型鋼其產(chǎn)品品質(zhì)。

　　冷拔異型鋼產(chǎn)品斷裂后，展現(xiàn)出與木制類似的斷裂面，層次的橫斷面凹凸不平，并含有裂痕，開裂一部分頁(yè)面清理，具備金屬質(zhì)感，層次方位與徑向平行面，這類主要表現(xiàn)在產(chǎn)品長(zhǎng)短上，由尾端向頭頂部慢慢比較嚴(yán)重的缺點(diǎn)，稱糜棱巖機(jī)構(gòu)。在擠壓成型鋁青銅含鉛量的紫銅HPb59-1鋁合金中，非常容易造成這類糜棱巖機(jī)構(gòu)。糜棱巖機(jī)構(gòu)在產(chǎn)品的前端開發(fā)超過(guò)后端開發(fā)，由于產(chǎn)品后端開發(fā)受持續(xù)的制冷和磨擦功效，使冷拔異型鋼的金屬材料晶體遭受很大的形變乃至粉碎，進(jìn)而毀壞了殘?jiān)芰媳∧さ囊恢滦?。因而，后端開發(fā)糜棱巖機(jī)構(gòu)就較少。糜棱巖機(jī)構(gòu)造成的緣故有澆鑄機(jī)構(gòu)不勻稱，晶體太過(guò)粗壯，錠坯內(nèi)部存有危害殘?jiān)?，在形變后產(chǎn)生殘?jiān)芰媳∧ぁ?/p>