精密異型鋼管的制造方法內(nèi)容簡述：

　　本發(fā)明精密異型鋼管的制造方法，采用水力鼓漲復(fù)合法，水力鼓漲 復(fù)合在高壓密封裝置上進行，具體作法是：

　　1、首先將要被復(fù)合的金屬管體的復(fù)合表面進行打磨或噴砂處理， 再將其相互套在一起，放在帶有高壓密封裝置的水力鼓漲復(fù)合機進 行，密封裝置的左右兩端是密封鎖緊結(jié)構(gòu)，左端是固定調(diào)整鎖緊結(jié)構(gòu)， 右端是車體運行鎖緊結(jié)構(gòu);

　　2、將要被復(fù)合的金屬管體的內(nèi)孔插入左端的密封環(huán)中，車體運 行，前輪、后輪滾動，右端的金屬管體內(nèi)孔插入密封環(huán)后鎖緊小車， 旋轉(zhuǎn)漲緊手輪，靠緊后固定架，拉動漲緊軸的同時螺帽壓緊密封環(huán);

　　3、微量調(diào)整手輪，靠緊前固定架，推動微調(diào)絲桿同時帶動密封 法蘭，使要被復(fù)合的金屬管體達到高強度的密封;

　　4、左端固定裝置充水口內(nèi)充入低壓大流量的清水，當(dāng)管體內(nèi)充 滿清水后自鎖，打開右端高壓進水口，根據(jù)材質(zhì)、管徑、變形力參數(shù) 充入壓力為10～20Mpa的水，穩(wěn)壓10秒鐘，在穩(wěn)壓期間，隨著內(nèi)管 徑向膨漲管體長度縮短而微量調(diào)正手輪，使被復(fù)合的金屬管體達到徑 向、縱向完全變形而完成復(fù)合;

　　5、泄壓后排除被復(fù)合的金屬管內(nèi)的存水。

　　本發(fā)明精密異型鋼管的制造方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，復(fù)合的 管材外形美表面光亮，質(zhì)量可靠，耐壓力強，具有復(fù)合速度快、金屬 變形均勻、抗腐蝕性能好、使用壽命長、美觀大方、成本低等特點。