一種精密異型管生產(chǎn)工藝。本發(fā)明涉及金屬軋制領(lǐng)域，并特別適用于精密異型管的生產(chǎn)。

　　精密異型管作為大功率變壓器強(qiáng)迫循環(huán)風(fēng)冷卻器上的冷卻油管具有熱交換率高，散熱冷卻速度快等多項(xiàng)特性。因此越來越受到青睞。美國4428220號(hào)專利揭示了一種管子內(nèi)壁成形的方法。又是將與管子內(nèi)壁所需形狀相吻的芯棒插在管坯內(nèi)，然后將管坯與芯棒固定在可轉(zhuǎn)動(dòng)的工具上，當(dāng)管坯與芯棒連同工具軸向移動(dòng)時(shí)，與管坯互成直角的四個(gè)鍛錘就冷鍛隨工具轉(zhuǎn)勸的管坯，使管內(nèi)壁加工成與芯棒相吻的形狀。這種使管內(nèi)壁成形的方法僅能加工需要有一定管內(nèi)形狀的粗大的厚壁管。而對(duì)于壁厚僅為1～2毫米的細(xì)長(zhǎng)冷卻油管來說，顯然采用冷鍛法是無法進(jìn)行加工的。此外，采用冷鍛法也無法達(dá)到對(duì)尺寸精度和光潔度都有較高的冷卻油管的產(chǎn)品質(zhì)量要求。

　　在本發(fā)明之前，本廠曾采用冷撥工藝進(jìn)行加工。雖然這種工藝可以撥制細(xì)長(zhǎng)的精密異型管，但成品內(nèi)外表面光潔度較差，成品尺寸精度也不盡人意。特別是由于冷撥制工藝受變形量的限制，需將管坯經(jīng)多道撥制才能冷撥到成品，故工藝繁多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，而且在多道撥制中齒形難以對(duì)準(zhǔn)，造成成品齒形不正規(guī)，齒高撥不高(影響散熱效率)，成材率僅為36%。

　　目的就是要研制一種能一次加工成型的直齒狀精密異型管生產(chǎn)工藝。

　　本廠經(jīng)多次試驗(yàn)終于研制成一次冷軋成精密異型管的生產(chǎn)工藝。本廠采用LD園管軋機(jī)，并將園管軋機(jī)中原軋園管使用的芯棒換 成與所需直齒狀內(nèi)肋形狀相吻的芯棒，然后根據(jù)成品規(guī)格和一次軋制所能承受的延伸系數(shù)選用一定外徑和壁原的管坯，一次軋制成需的精密異型管。延伸系數(shù)的選擇與鋼種有一定關(guān)系，一般來說，鋼材的含炭量和合金元素量越高，所選擇的延伸系數(shù)應(yīng)越低。

　　本發(fā)明的特征在于，它包括下列步驟：

　　(1)選坯：根據(jù)成品規(guī)格和一次軋制所能承受的延伸系數(shù)選擇一定外徑和壁厚的管坯，例如對(duì)于需要外徑為25.5±0.1mm，壁厚為1.3±0.1mm，直齒齒高≥1mm的10號(hào)鋼18齒內(nèi)肋管的產(chǎn)品。本廠采用外徑為28.8±0.1mm，壁厚為2.6～2.8mm的10號(hào)鋼園管管坯，對(duì)于需要外徑為∮19±0.1mm，壁厚為1.3±0.1mm，齒高≥1mm的10號(hào)鋼18齒內(nèi)肋管產(chǎn)品，本廠采用外徑為22±0.1毫米，壁厚為2.5～2.6毫米的10號(hào)鋼園管管坯，對(duì)于外徑為27±0.1毫米，壁厚1.3±0.1mm，齒高≥1mm的10號(hào)鋼10齒內(nèi)肋管，就采用外徑為30±0.1，壁厚為2.5～2.6毫米的10號(hào)園管管坯。

　　(2)酸洗、清洗：管坯在軋制前需經(jīng)酸洗并滑洗以去除管坯內(nèi)鐵表面的氧化鐵皮和油污，對(duì)于10號(hào)鋼而言，可采用10～15%的硫酸溶液進(jìn)行酸洗。

　　(3)冷軋，在LD園管軋機(jī)上進(jìn)行軋制，將原來軋園管使用的芯棒換為與所需成品直齒狀內(nèi)肋形狀相吻的芯棒