依照要求對精密異型鋼管開展電焊焊接正中間查驗(yàn)的焊接，無損檢測技術(shù)應(yīng)在外型查驗(yàn)達(dá)標(biāo)后開展，放射線拍照及超聲檢測應(yīng)在表層無損檢測技術(shù)后開展，經(jīng)檢測的焊接在鑒定達(dá)標(biāo)后才可再次開展電焊焊接。精密異型鋼管的管路上被補(bǔ)強(qiáng)圈或橡膠支座墊塊遮蓋的對接焊縫，應(yīng)開展100%射線檢測，達(dá)標(biāo)后才可再遮蓋。

　　一、精密異型鋼管焊接外型基礎(chǔ)規(guī)定

　　精密異型鋼管無損檢測技術(shù)前，焊接外型查驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定。對精密異型鋼管焊接外型和對接焊縫工藝性能的一般規(guī)定以下：

　　電焊焊接外型應(yīng)成形優(yōu)良，總寬以每側(cè)蓋過焊縫邊沿2mm為宜。角焊縫的焊孔高寬比應(yīng)合乎設(shè)計(jì)方案要求，外觀設(shè)計(jì)應(yīng)輕緩銜接。

　　對接焊縫工藝性能也是有規(guī)定的，實(shí)際以下：

　　1、不允許有裂痕、未焊接、出氣孔、焊瘤、濺出存有。

　　2、精密異型鋼管設(shè)計(jì)方案的溫度小于-29度的管路、不銹鋼板和淬硬趨向很大的精密異型鋼管焊接表層，不可有錯(cuò)口狀況。別的材料管路焊接錯(cuò)口深層應(yīng)超過0.5mm，持續(xù)錯(cuò)口長短應(yīng)不超100毫米，且焊接兩邊錯(cuò)口全長不超該焊接總長的10%。

　　3、精密異型鋼管的焊接表層不可小于管路表層。焊接錯(cuò)邊量，且不超3mm，為對接焊縫校核后焊縫的很大總寬。復(fù)檢結(jié)果不過關(guān)(包含初驗(yàn)結(jié)果顯微鏡機(jī)構(gòu)不過關(guān)，不允許復(fù)檢的新項(xiàng)目)的精密異型鋼管，供即可逐根遞交工程驗(yàn)收;或再次開展熱處理工藝(再次熱處理工藝頻次不可超出二次)，以新的一批明確提出工程驗(yàn)收。

　　4、對接焊縫錯(cuò)邊應(yīng)不超壁厚的10%，且不超2mm。